Máquinas de recubrimiento secundario son equipos industriales utilizados en la producción de papel decorativo impregnado, más comúnmente en la fabricación de pisos laminados, paneles para muebles y laminados de alta presión (HPL). Después de que el papel base haya pasado por la etapa de impregnación primaria (donde se satura con melamina o resina fenólica y se seca parcialmente), se La máquina de recubrimiento secundario aplica una o más capas de recubrimiento funcionales o decorativas adicionales. a la superficie del papel antes del curado final. Estas capas secundarias (normalmente revestimientos frontales aplicados a la superficie superior y revestimientos posteriores aplicados a la parte inferior) mejoran las propiedades de la superficie del papel, la apariencia y el rendimiento en el producto laminado terminado.
Las dos capas de revestimiento principales: capa frontal y capa posterior
Revestimiento frontal (capa frontal)
La capa frontal se aplica a la superficie superior decorativa del papel impregnado. Sus propósitos incluyen:
- Mejora de la resistencia a la abrasión: Las partículas de óxido de aluminio (Al2O3) se incorporan en las formulaciones de revestimiento frontal para mejorar significativamente la resistencia de la superficie al rayado y al desgaste, un requisito de rendimiento crítico para los pisos laminados, que se mide según los estándares de clase de abrasión EN 13329.
- Control de brillo y textura de superficies: La formulación de la resina de la capa frontal y el peso de la aplicación determinan el nivel final de brillo de la superficie, desde mate (bajo brillo) hasta alto brillo, y se pueden combinar con rodillos de textura para crear efectos de superficie en relieve.
- Deposición adicional de resina: Complementar la resina aplicada durante la impregnación primaria para lograr el contenido total de resina objetivo para un rendimiento de laminación adecuado.
Revestimiento posterior (capa inferior)
La capa posterior se aplica a la parte inferior del papel impregnado. Sus funciones son principalmente funcionales:
- Barrera de humedad: La aplicación de resina a la superficie posterior equilibra las características de absorción de humedad del papel, evitando que se doble o deforme durante el almacenamiento y el prensado en caliente.
- Adhesión al prensado: Garantizar que la superficie posterior tenga suficiente contenido de resina para adherirse eficazmente al sustrato (MDF, tableros de partículas o núcleo de madera contrachapada) durante la laminación por prensado en caliente.
- Tratamientos antiestáticos o funcionales: Las capas posteriores especiales pueden incluir agentes conductivos, agentes desmoldantes o imprimadores de superficie según la aplicación posterior.
Tipos de máquinas de recubrimiento secundario
Recubrimiento por rodillo (Máquina de recubrimiento por rodillo)
La máquina de recubrimiento por rodillo es el tipo de máquina de recubrimiento secundario más común en la producción de papel decorativo. Utiliza un conjunto de rodillos de precisión (un rodillo aplicador, un rodillo dosificador (doctor) y un rodillo de respaldo) para aplicar una película controlada de recubrimiento líquido a la superficie del papel. Características clave:
- Control del peso del recubrimiento: Se ajusta variando el espacio entre el aplicador y los rodillos dosificadores, controlando la cantidad de recubrimiento que se transfiere a la superficie del papel. Los pesos típicos de aplicación de la capa frontal varían desde 5 a 30 gramos por metro cuadrado (gsm) peso seco.
- Revestimiento simultáneo por ambas caras: Las configuraciones avanzadas de revestimiento en rodillo aplican capas frontales y posteriores en una sola pasada utilizando conjuntos de aplicadores superiores e inferiores, lo que reduce la longitud de la línea y el tiempo de procesamiento.
- Capacidad de recubrimiento abrasivo: Los recubridores de rodillos modificados con superficies de rodillos resistentes a la abrasión y depósitos de recubrimiento agitados manejan recubrimientos abrasivos que contienen óxido de aluminio que dañarían rápidamente los rodillos de precisión estándar.
Recubridor de cortina
Una recubridora de cortina crea una película descendente continua de recubrimiento líquido a través de la cual pasa la banda de papel. El recubrimiento cae verticalmente desde una matriz ranurada y se deposita en la superficie del papel en movimiento sin ningún contacto con el rodillo. Las ventajas incluyen:
- Velocidades de línea muy altas: Los recubridores de cortina funcionan a velocidades de banda significativamente más altas que los recubridores de rodillo sin comprometer la uniformidad del recubrimiento; son adecuados para líneas de gran volumen.
- Sin desgaste de los rodillos por partículas abrasivas: A medida que el recubrimiento cae libremente sobre la banda, no hay contacto entre las partículas abrasivas del recubrimiento y ningún componente del cabezal de recubrimiento, lo que elimina el problema de desgaste del rodillo que limita la vida útil de la recubridora con recubrimientos abrasivos de alto grano.
- Excelente uniformidad de borde a borde: La cortina proporciona una cobertura inherentemente uniforme en todo el ancho de la red sin el adelgazamiento de los bordes que a veces se ve con las recubridoras en rollo.
Recubridor de huecograbado
Una recubridora por huecograbado utiliza un rodillo grabado con un patrón de células que recogen y transfieren un volumen preciso de recubrimiento por unidad de área. El patrón de celdas grabado determina el depósito de recubrimiento por revolución. El recubrimiento de huecograbado se utiliza cuando Recubrimientos muy precisos, repetibles y de bajo peso. se requieren, como recubrimientos antiadherentes especiales, promotores de adhesión o capas de barrera finas.
Recubrimiento por pulverización
Los sistemas de recubrimiento por pulverización atomizan el recubrimiento líquido en finas gotas y las depositan sobre la superficie del papel. Se utiliza para aplicar recubrimientos en pesos muy bajos, para efectos de textura o cuando la formulación del recubrimiento no es adecuada para la aplicación con rodillo. Los sistemas de pulverización son menos comunes como equipos de recubrimiento primario secundario, pero se utilizan para aplicaciones de acabado especiales y tratamientos antiestáticos.
Construcción estructural de máquinas de recubrimiento secundario.
Máquinas de recubrimiento secundario están construidos para operación industrial continua bajo ambientes de recubrimiento químicamente activos. Las características de construcción comunes incluyen:
- Construcción de estructura de acero soldado: Los bastidores de las máquinas se fabrican con placas de acero de alta resistencia y secciones estructurales de acero, lo que proporciona la rigidez necesaria para mantener el paralelismo de los rodillos y las tolerancias de separación bajo las cargas dinámicas de la producción continua con la tensión total de la banda.
- Bandejas y recipientes con revestimiento resistente a productos químicos: Los componentes en contacto con soluciones de resina están hechos de acero inoxidable o acero revestido de polímero para resistir las propiedades corrosivas y adhesivas de la melamina y las resinas fenólicas.
- Rodamientos de rodillos de precisión y sistemas de accionamiento: Los rodamientos de alta precisión mantienen la posición de los rodillos bajo carga; Los servomotores o motores de frecuencia variable permiten la sincronización de la velocidad con la línea de impregnación principal y un ajuste preciso del peso del recubrimiento.
