La capacidad del rollo de un desenrollador rotativo está determinado primero por las propiedades inherentes de la película plástica y los grandes rollos de papel. La película plástica, a menudo delgada (de 0,001 a 0,01 pulgadas de espesor) y liviana, tiene una densidad de área baja (generalmente de 0,5 a 2 libras por yarda cuadrada). Incluso cuando se enrolla en diámetros grandes (por ejemplo, 30 a 60 pulgadas), su peso total sigue siendo relativamente bajo (20 a 100 libras), por lo que la capacidad del desenrollador se centra en acomodar el diámetro en lugar de soportar un peso extremo. Por el contrario, los rollos de papel grandes, utilizados para embalaje, impresión o aplicaciones industriales, son más gruesos (0,005 a 0,05 pulgadas) y más densos (3 a 8 libras por yarda cuadrada). Un rollo de papel grande estándar puede tener un diámetro de 40 a 80 pulgadas y pesar entre 500 y 2000 libras, lo que significa que la capacidad del rollo del desenrollador debe priorizar la capacidad de soporte de peso junto con la compatibilidad del diámetro. Estas diferencias de materiales dictan directamente el diseño estructural y los requisitos de rendimiento del desenrollador.
La capacidad diamétrica de la película plástica depende de dos factores clave: la velocidad de producción y el espesor de la película. Para aplicaciones de baja velocidad (por ejemplo, líneas de envasado a pequeña escala que funcionan a 50 a 100 pies por minuto), es suficiente un desenrollador con una capacidad de diámetro máximo de 30 a 40 pulgadas; las películas más delgadas (≤0,003 pulgadas) no causarán problemas de tensión excesiva incluso con diámetros más pequeños. Para líneas de alta velocidad (200 a 500 pies por minuto), una capacidad de diámetro mayor (50 a 60 pulgadas) es mejor: los rollos más grandes reducen la frecuencia de los cambios de rollo, minimizando el tiempo de inactividad. Además, la tendencia de la película plástica a estirarse significa que la capacidad del diámetro del desenrollador debe alinearse con su sistema de control de tensión; los rollos de gran tamaño (más allá del límite de diseño del desenrollador) pueden provocar una tensión desigual, lo que provoca arrugas o roturas de la película. Siempre verifique que el diámetro nominal del desenrollador tenga en cuenta el espesor de la película; Es posible que una capacidad de 60 pulgadas para películas delgadas no funcione para láminas de plástico más gruesas (por ejemplo, 0,01 pulgadas), ya que el mismo diámetro daría como resultado un rollo más pesado.
La capacidad de peso es la métrica crítica para los rollos de papel grandes, ya que su densidad hace que incluso los diámetros moderados sean extremadamente pesados. Para rollos de papel industrial estándar (40 a 60 pulgadas de diámetro, 500 a 1200 libras), un desenrollador giratorio debe tener una capacidad de peso mínima de 1500 libras, lo que agrega un margen de seguridad del 20 al 30 % para tener en cuenta las variaciones en la densidad del papel (p. ej., papel reciclado frente a papel virgen) y posibles irregularidades del rollo. Para rollos de papel extra grandes (70 a 80 pulgadas de diámetro, 1500 a 2000 libras), la capacidad de peso del desenrollador debe aumentar a 2500 a 3000 libras, con soportes de rollo reforzados (por ejemplo, portabrocas de acero de alta resistencia o soportes ajustables) para distribuir el peso de manera uniforme. También es importante considerar la capacidad de torsión del desenrollador: los rollos de papel más pesados requieren más torsión para iniciar y mantener el desenrollado, por lo que la capacidad de peso debe combinarse con un sistema de motor que pueda manejar la carga sin detenerse. Evite el tamaño insuficiente: una desenrolladora con una capacidad de 1000 libras que maneje un rollo de papel de 1200 libras experimentará un desgaste prematuro de los cojinetes y engranajes, lo que provocará averías frecuentes.
La velocidad de desenrollado y la capacidad del rollo tienen una relación interdependiente que varía según el material. En el caso de las películas plásticas, las velocidades más altas exigen una capacidad de mayor diámetro para mantener la eficiencia. Un rollo de película delgada de 30 pulgadas de diámetro (0,002 pulgadas) puede durar solo 30 minutos a 300 pies por minuto, lo que requiere cambios frecuentes; cambiar a un rollo de 50 pulgadas de diámetro extiende el tiempo de ejecución a 80 minutos, lo que reduce las interrupciones. Sin embargo, la velocidad no debe exceder el límite de diseño del desenrollador para película: una velocidad excesiva con un rollo de película de gran diámetro puede hacer que la película “salga volando” del rollo, provocando enredos. Para rollos de papel grandes, la velocidad está más limitada por la capacidad de peso. Los rollos más pesados (≥1500 libras) requieren velocidades de desenrollado más lentas (50 a 150 pies por minuto) para evitar que el rollo ejerza una fuerza excesiva sobre los soportes del desenrollador. Un rollo de papel de 2000 libras desenrollado a 200 pies por minuto podría forzar el motor y provocar una alimentación de papel desigual, mientras que velocidades más lentas garantizan una tensión estable y reducen la tensión mecánica. Siempre haga coincidir la velocidad nominal del desenrollador con su capacidad de rollo; por ejemplo, un desenrollador con capacidad de peso de 2500 libras debe tener un rango de velocidad que alcance un máximo de 150 pies por minuto para rollos de papel pesados.
Los elementos de diseño estructural garantizan que el desenrollador pueda manejar con seguridad su capacidad nominal para película plástica o papel. Para las películas plásticas, la atención se centra en la acomodación flexible del diámetro: portabrocas ajustables (para adaptarse a diferentes tamaños de núcleo, de 3 a 6 pulgadas) y un marco liviano pero rígido que puede soportar grandes diámetros sin tambalearse. Dado que los rollos de película son más livianos, el mecanismo de sujeción del núcleo del desenrollador (por ejemplo, ejes de aire) no necesita una fuerza extrema; en cambio, debe priorizar los cambios rápidos de rollo para mantenerse al día con las líneas de alta velocidad. Para rollos de papel grandes, las características estructurales se centran en la resistencia al peso: marcos de acero de gran calibre, soportes de rollo reforzados con almohadillas antideslizantes (para evitar el desplazamiento del rollo) y cojinetes de gran tamaño que pueden soportar cargas pesadas constantes. La base del desenrollador también debe tener una huella amplia para mayor estabilidad; una base estrecha con un rollo de papel de 2000 libras corre el riesgo de volcarse. Además, los desenrolladores de papel pueden incluir sistemas de freno para controlar el impulso del rollo; Los rollos más pesados generan más energía cinética durante el desenrollado, por lo que los frenos evitan que el rollo gire demasiado rápido cuando la línea se detiene.
El tamaño del núcleo del rollo es un factor que a menudo se pasa por alto y que afecta la forma en que una desbobinadora utiliza su capacidad nominal. Los rollos de película plástica suelen utilizar núcleos más pequeños (de 3 a 4 pulgadas de diámetro) debido a su naturaleza liviana. Un desenrollador diseñado para películas plásticas debe tener mandriles ajustables que se ajusten a estos tamaños de núcleo; si el mandril es demasiado grande (por ejemplo, 6 pulgadas para un núcleo de 3 pulgadas), el rollo se deslizará durante el desenrollado, lo que reducirá la capacidad efectiva. Para rollos de papel grandes, los núcleos son más grandes (de 6 a 12 pulgadas) para soportar el peso del rollo. El soporte del núcleo del desenrollador (por ejemplo, ejes mecánicos o de aire) debe coincidir con estos tamaños más grandes; un núcleo de 6 pulgadas no puede sujetarse de forma segura con un mandril de 4 pulgadas, lo que provoca un desenrollado inestable y posibles daños al rollo. También es importante considerar la resistencia del núcleo: los núcleos de los rollos de papel son más gruesos (0,5 a 1 pulgada) para soportar el peso, por lo que el mandril del desenrollador debe aplicar una presión uniforme para evitar aplastar el núcleo. Para las películas de plástico, los núcleos son más delgados (0,2-0,3 pulgadas), por lo que el portabrocas necesita una presión más suave para evitar que se rompa el núcleo y al mismo tiempo mantener el agarre.
El mantenimiento regular es clave para preservar la capacidad nominal del desenrollador para ambos materiales. En el caso de los desenrolladores de películas plásticas, inspeccione mensualmente el sistema de control de tensión (p. ej., brazos oscilantes o celdas de carga); los componentes desgastados pueden provocar picos de tensión, incluso si el rollo está dentro de la capacidad del diámetro, lo que provocará daños en la película. Limpie los portabobinas con regularidad para eliminar los residuos de película que pueden provocar resbalones. Para desenrolladores de papel grandes, concéntrese en los componentes que soportan peso: verifique el desgaste de los cojinetes cada 2 o 3 meses (los rollos más pesados aceleran la degradación de los cojinetes) y apriete los pernos en el soporte del rollo para evitar que se muevan. Inspeccione el motor y el sistema de torsión trimestralmente; una torsión reducida puede dificultar el desenrollado de rollos de papel pesados, incluso si el peso está dentro de la capacidad. Además, para ambos tipos, calibre los sensores de capacidad (si están equipados) anualmente para garantizar lecturas precisas de peso/diámetro; los sensores desalineados pueden hacer que el desenrollador rechace rollos que en realidad están dentro de su capacidad o acepte rollos que son demasiado grandes/pesados, lo que provocará fallas.
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