¿Cuáles son las fallas comunes de los desenrolladores rotativos? ¿Cómo evitarlos?

Como pieza clave del equipo en una línea de producción de procesamiento de material en rollo, la estabilidad del desenrollador giratorio afecta directamente la eficiencia de la producción y la calidad del producto. Sin embargo, durante el funcionamiento a largo plazo, el uso y mantenimiento inadecuados pueden provocar diversas fallas que afecten la capacidad de producción y la seguridad operativa. Para ayudar a los usuarios a comprender mejor el estado del equipo, este artículo explicará fallas comunes y medidas preventivas.

1. Fallos comunes de Desenrolladores rotativos
(1) Velocidad de desenrollado inestable o fluctuante
La velocidad de desenrollado anormal es uno de los problemas operativos más comunes. En la mayoría de los casos, esto se debe a sistemas de control de tensión inestables, retroalimentación de tensión retardada, desgaste de los dispositivos de frenado y fluctuaciones en la presión neumática. Si la velocidad de desenrollado excede el rango, puede hacer que el material en rollo se estire, deforme o incluso se rompa, afectando negativamente el procesamiento posterior.

(2) Desviación del material del rollo o incapacidad para centrarlo
La desviación generalmente está relacionada con un mal funcionamiento del dispositivo de centrado, desviación de la posición del sensor fotoeléctrico, instalación incorrecta del núcleo del rollo y aflojamiento del mecanismo de giro del desenrollador. La colocación desigual del material en rollo puede provocar problemas de calidad, como cortes y rebobinados desiguales y bordes ásperos del producto. La desalineación prolongada también puede provocar un desgaste acelerado de los componentes del equipo.

(3) Tensión desigual del rollo o arrugas
Cuando el ajuste del controlador de tensión de la máquina desenrolladora es inexacto o las pastillas de fricción del freno están muy desgastadas, es fácil que se produzca una tensión desigual del rollo. El bobinado flojo dificulta que el equipo de procesamiento posterior agarre el rollo; El enrollado apretado puede causar arrugas, afectando los procesos posteriores de unión, corte o recubrimiento.

(4) Sobrecalentamiento del motor o alarma del sistema de control
El sobrecalentamiento del motor se debe principalmente a una carga excesiva, una lubricación insuficiente de los cojinetes, una mala disipación de calor del motor o una configuración incorrecta de los parámetros del controlador. Si se ignora durante mucho tiempo, fácilmente puede provocar que el motor se queme o falle el sistema de control, provocando el cierre de toda la línea de producción.

(5) Ruido o vibración mecánica anormal
El ruido anormal proviene principalmente del desgaste de los cojinetes, acoplamientos flojos, excentricidad del eje, lubricación insuficiente del reductor o desgaste interno de los engranajes. En casos severos, también puede ir acompañado de vibraciones operativas, lo que afecta la precisión del desenrollado y acelera el envejecimiento de los componentes.

2. ¿Cómo evitar averías en el desbobinador rotativo?
(1) Verifique y calibre periódicamente el sistema de tensión.
El sistema de control de tensión es el núcleo del desbobinador giratorio. Los parámetros del sensor de tensión, freno, tubería neumática y controlador deben verificarse periódicamente para evitar fluctuaciones de velocidad o arrugas del material debido a una respuesta inoportuna. Calibrar adecuadamente el valor de ajuste de tensión puede mejorar efectivamente la estabilidad del desenrollado.

(2) Mantenga el núcleo instalado en el centro correcto
Al instalar el material, asegúrese de que el núcleo esté concéntrico y asegúrelo con el eje de desenrollado para evitar que la excentricidad cause desviación y vibración. Los operadores deben instalar de acuerdo con los procedimientos estándar y verificar el estado de sujeción del mandril para evitar que se afloje.

(3) Reemplace las piezas desgastadas a tiempo y garantice una lubricación adecuada
Las pastillas de fricción de los frenos, los cojinetes, los acoplamientos, las ruedas guía y otros componentes se desgastarán durante el funcionamiento a largo plazo. Se debe establecer un ciclo de mantenimiento y los reemplazos se deben realizar con prontitud en la etapa inicial de desgaste. Mantener una buena lubricación de las piezas móviles puede reducir significativamente el ruido anormal y la vibración mecánica.

(4) Mantener un posicionamiento preciso del sensor
Los sistemas de alineación automática se basan en sensores fotoeléctricos y un sistema de corrección. El polvo, el aceite o las desviaciones de posición pueden provocar fallos en el reconocimiento. Limpie periódicamente el sensor fotoeléctrico, verifique el ajuste del soporte y asegúrese de que el sensor esté alineado con el borde del material en rollo.

(5) Evite la sobrecarga
Establezca la velocidad de procesamiento y el ancho del rollo de acuerdo con los parámetros del equipo para evitar sobrecargas. Mantenga limpios los puertos de ventilación del motor y la temperatura del conductor normal; instale un dispositivo de enfriamiento forzado si es necesario. Si la temperatura del motor es anormal, detenga la máquina inmediatamente para solucionar el problema.

(6) Garantizar el funcionamiento adecuado y capacitar al personal.
Muchas averías se deben a un funcionamiento inadecuado, como no arrancar según el procedimiento, no comprobar la tensión o no confirmar la posición de instalación del material en rollo. Los operadores deben recibir capacitación periódica para familiarizarse con las características del equipo, las señales de falla y los métodos de solución de problemas.

Aunque las máquinas desenrolladoras rotativas tienen una estructura relativamente estable, problemas comunes como desalineación, tensión inestable, velocidad anormal y sobrecalentamiento del motor, si no se abordan rápidamente, pueden afectar la eficiencia de la producción y la calidad del producto. Al desarrollar planes de mantenimiento razonables, garantizar procedimientos operativos adecuados e inspeccionar rápidamente las piezas desgastadas y los sistemas eléctricos, el riesgo de falla se puede reducir significativamente, lo que permite que el equipo funcione de manera eficiente.