¿Qué precauciones se deben tomar al utilizar equipos de fabricación de pegamento?

Equipo para hacer pegamento es una pieza clave del equipo que se utiliza para producir diversos adhesivos, como pegamento a base de agua, pegamento termofusible, pegamento de poliuretano y pegamento de silicona. Normalmente consta de un tanque de mezcla, un sistema de calefacción, un sistema de refrigeración, un dispositivo dosificador, un sistema de desgasificación al vacío y un sistema de control. Para garantizar un funcionamiento estable, mejorar la calidad del pegamento y prolongar la vida útil del equipo, se deben seguir estrictamente los procedimientos operativos durante el uso.

1. Preparativos antes de poner en marcha la máquina
(1) Verifique el estado del equipo
Antes de la producción formal, el personal debe realizar una inspección exhaustiva del equipo para garantizar que los siguientes elementos sean normales:
Si la paleta agitadora está fijada correctamente
Si los sellos están intactos
Si la tubería está libre de obstáculos.
Si el sistema de calefacción y refrigeración está en modo de espera
Si la visualización del gabinete de control eléctrico es normal

Si se encuentra alguna anomalía, como pernos flojos, sellos viejos o atascos de agitación, se debe reparar a tiempo.

(2) Verificar si las materias primas cumplen con los estándares.
La producción de pegamento tiene altos requisitos en cuanto a la pureza de las materias primas. Se debe confirmar lo siguiente:
Las materias primas están libres de impurezas y olores.
El embalaje está intacto y no hay fugas.
Las materias primas no están húmedas ni deterioradas.
El uso de materias primas de calidad inferior afectará el rendimiento del pegamento e incluso puede dañar el equipo.

2. Precauciones durante el uso
(1) Controle estrictamente la temperatura de calentamiento
La mayoría de los componentes de las formulaciones de pegamentos son muy sensibles a la temperatura. Una temperatura excesiva puede provocar:
Descomposición de materias primas
Oscurecimiento del color
Viscosidad anormal
Por tanto, se debe fijar una temperatura razonable según el tipo de pegamento. Por ejemplo, el pegamento termofusible normalmente debe controlarse a una temperatura de 160 a 200 °C, mientras que la temperatura de calentamiento del pegamento a base de agua es más baja.

(2) Controlar la velocidad de agitación y el tiempo de agitación.
La agitación es un factor clave que afecta la calidad del pegamento:
Una velocidad excesiva producirá una gran cantidad de burbujas.
Una velocidad insuficiente dará como resultado una mezcla desigual
Un tiempo de agitación insuficiente afectará la estabilidad del pegamento
La agitación excesiva puede dañar la estructura molecular.
Por lo general, los parámetros de agitación deben determinarse de acuerdo con la formulación y las especificaciones del equipo.

(3) Preste atención a los procesos de vacío y filtración.
Para colas que requieran desgasificación, se debe activar el sistema de vacío para evitar burbujas en el producto y afectar el rendimiento de la unión. Al mismo tiempo, el pegamento debe filtrarse antes de descargarse para garantizar que no queden partículas sólidas ni impurezas.

(4) Evite sobrecargar el equipo
Algunos usuarios, cuando se apresuran a cumplir los objetivos de producción, pueden aumentar la velocidad del equipo o aumentar la cantidad de material alimentado a la vez. Esto no sólo afecta la calidad del producto sino que también conduce a:
sobrecalentamiento del motor
Tensión excesiva en el eje del agitador.
Mayor desgaste del tanque.
Cada equipo tiene una capacidad nominal claramente definida, que debe respetarse estrictamente.

3. Precauciones de limpieza y mantenimiento del equipo
(1) Limpiar el equipo rápidamente después de cada ejecución de producción.

Los residuos de pegamento en la pared del tanque se endurecerán gradualmente y serán difíciles de eliminar. Se debe hacer lo siguiente inmediatamente después del apagado:
Limpiar el agitador
Limpiar el tanque
Limpiar el tubo de descarga
Utilice un agente de limpieza que combine con el producto. Por ejemplo, se puede utilizar agua tibia o alcohol para los pegamentos a base de agua, mientras que para los pegamentos a base de aceite se requiere un disolvente especial.

(2) Verifique periódicamente los sellos y cojinetes.
El envejecimiento de las juntas puede provocar:
fuga
Fuga de aire
Afectando el rendimiento del vacío
Se recomienda reemplazarlos cada 3 a 6 meses. También verifique la lubricación de los cojinetes para evitar una agitación inestable.

(3) Verifique el sistema de control eléctrico y el sensor de temperatura.
El sistema de control inteligente es el núcleo del equipo de fabricación de pegamento. Asegúrese de que:
El PLC funciona normalmente.
El sensor de temperatura es preciso y confiable.
El sistema de calefacción y refrigeración responde rápidamente.
La calibración periódica garantiza datos de producción precisos.

4. Precauciones de seguridad para la operación
Los operadores deben usar guantes y gafas protectoras.
Los equipos de calefacción no deben utilizarse cerca de ambientes inflamables.
Nunca se debe abrir la tapa de un tanque de mezcla en funcionamiento.
Mantenga el área de producción bien ventilada para evitar la acumulación de gases nocivos.

Durante el uso del equipo de fabricación de adhesivos, se debe prestar atención a la inspección del equipo, el control de la temperatura, la configuración de los parámetros de mezcla, el tratamiento al vacío, la limpieza y el mantenimiento, y la operación segura. El estricto cumplimiento de las especificaciones no solo mejora la calidad del adhesivo sino que también reduce el mal funcionamiento y extiende la vida útil del equipo.